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告訴你鋼結構生產的七大流程

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告訴你鋼結構生產的七大流程

發布日期:2019-02-12 作者: 點擊:

  鋼結構制造施工工藝


  適用規模:適用于修建鋼結構的加工制造工序,包含工藝流程的挑選、放樣、號料、切開、糾正、成型、邊際加工、管球加工、制孔、沖突面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預組裝


  1資料要求


  1.1.1鋼結構運用的鋼材、焊接資料、涂裝資料和緊固件等應具有質量證書,有必要契合規劃要求和現行標準的規則。


  1.1.2進廠的原資料,除有必要有出產廠的出廠質量證明書外,并應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下,進行現場見證取樣、送樣、查驗和查驗,做好查看記錄。并向甲方和監理提供查驗報告。


  1.1.3在加工過程中,如發現原資料有缺點,有必要經查看人員、主管技能人員研究處理。


  1.1.4資料代用應由制造單位事前提出附有資料證明書的申請書(技能核定單),向甲方和監理報審后,經規劃單位確認后方可代用。


  1.1.5嚴禁運用藥皮掉落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,其外表不得有影響運用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺點。


  1.1.6焊接資料應集中辦理,樹立專用倉庫,庫內要枯燥,通風杰出。


  1.1.7螺栓應在枯燥通風的室內寄存。高強度螺栓的入庫查驗,應按國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的規劃、施工及查驗規程》JGJ82的要求進行,嚴禁運用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。


  1.1.8涂料應契合規劃要求,并寄存在專門的倉庫內,不得運用過期、蛻變、結塊失效的涂料。


  2首要機具


  1.2.1首要機具


  鋼結構出產長用東西。


  3作業條件


  1.3.1完結施工詳圖,并經原規劃人員簽字認可。


  1.3.2施工組織規劃、施工方案、作業指導書等各種技能預備作業已經預備就緒。


  1.3.3各種工藝鑒定實驗及工藝性能實驗和資料采購計劃已完結。


  1.3.4首要資料已進廠。


  1.3.5各種機械設備調試查驗合格。


  1.3.6一切出產工人都進行了施工前培訓,獲得相應資格的上崗證書。


  4操作工藝


  1.4.1工藝流程


  1.4.2操作工藝


  1放樣、號料


  1)了解施工圖,發現有疑問之處,應與有關技能部分聯系處理。


  2)預備好做樣板、樣桿的資料,一般可選用薄鐵皮和小扁鋼。


  3)放樣需要鋼尺有必要通過計量部分的校驗復核,合格后方可運用。


  4)號料前有必要了解原資料的原料及標準,查看原資料的質量。不同標準、不同原料的零件應分別號料。并依據先大后小的準則依次號料。


  5)樣板樣桿上運用油漆寫明加工號、構件編號、標準,一起標注上孔直徑、作業線、曲折線等各種加工符號。


  6)放樣和號料應預留縮短量(包含現場焊接縮短量)及切開、銑端等需要的加工余量:


  銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5 mm。


  切開余量:主動氣割割縫寬度為3mm,手藝氣割割縫寬度為4mm。


  焊接縮短量根據構件的結構特色由工藝給出。


  7)首要受力構件和需要曲折的構件,在號料時應按工藝規則的方向取料,曲折件的外側不該有樣沖點和傷痕缺點。


  8)號料應有利于切開和確保零件質量。


  9)本次號料后的剩下資料應進行余料標識,包含余料編號、標準、原料及爐批號等,以便于余料的再次運用。


  2 切開


  下料劃線今后的鋼材,有必要按其所需的形狀和尺度進行下料切開。


  1)剪切時應留意以下要點:


  (1)當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。


  (2)資料剪切后的曲折變形,有必要進行糾正;剪切面粗糙或帶有毛刺,有必要修磨光潔。


  (3)剪切過程中,切口鄰近的金屬,因受剪力而發作擠壓和曲折,重要的結構件和焊縫的接口位置,必定要用銑、刨或砂輪磨削等辦法。


  2)鋸切機械施工中應留意以下施工要點:


  (1)型鋼應進行校直后方可進行鋸切。


  (2)單件鋸切的構件,先劃出號料線,然后對線鋸切。成批加工的構件,可預先裝置定位擋板進行加工。


  (3)加工精度要求較高的重要構件,應考慮預留恰當的加工余量,以供鋸切后進行端面精銑。


  (4)鋸切時,應留意切開斷面筆直度的操控。


  3)在進行氣割操作時應留意以下工藝要點:


  (1)氣割前有必要查看確認整個氣割系統的設備和東西全部運轉正常,并確保安全。


  (2)氣割時應挑選正確的工藝參數。切開時應調節好氧氣射流(風線)的形狀,使其到達并堅持輪廓明晰,風線長和射力高。


  (3)氣割前,應去除鋼材外表的污垢、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出必定的空間,以利于熔渣的吹出。


  (4)氣割時,有必要防止回火。


  (5)為了防止氣割變形,操作中應先從短邊開始;應先割小件,后割大件;應先割較雜亂的,后割較簡單的。


  3 糾正和成型


  1)糾正


  (1)制品冷糾正,一般運用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行糾正。


  (2)火焰糾正,加熱辦法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。


  ①低碳鋼和一般低合金鋼的熱糾正加熱溫度一般為600~900℃,而800~900℃為熱塑性變形的抱負溫度,但禁絕超越900℃。


  ②中碳鋼則會由于變形而產生裂紋,所以中碳鋼一般不必火焰糾正。


  ③一般低合金鋼在加熱糾正后應緩慢冷卻。


  ④工藝流程


  2)成型


  (1)熱加工:對低碳鋼一般都在1000~1100℃,熱加工停止溫度不該低于700℃。加熱溫度在500~550℃。鋼材產生脆性,嚴禁錘打和曲折,不然容易使鋼材開裂。


  (2)冷加工:鋼材在常溫下進行加工制造,大多數都是運用機械設備和專用東西進行的。


  4 邊際加工(包含端部銑平)


  1)常用邊際加工辦法首要有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。


  2)氣割的零件,當需要消除影響區進行邊際加工時,最少加工余量為2.0mm。


  3)機械加工邊際的深度,應能確保把外表的缺點鏟除去,但不能小于2.0mm,加工后外表不該有損害和裂縫,在進行砂輪加工時,磨削的痕跡應當順著邊際。


  4)碳素結構鋼的零件邊際,在手藝切開后,其外表應做清理,不能有超越1.0mm的不平度。


  5)構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的,無論是什么辦法切開和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊。


  6)施工圖有特殊要求或規則為焊接的邊際需進行刨邊,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。


  7)零件邊際進行機械主動切開和空氣電弧切開之后,其切開外表的平面度,都不能超越1.0mm。首要受力構件的自在邊,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,每側至少2mm,應無毛刺等缺點。


  8)柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺查看,其塞入面積不得大于25%,邊際空隙也不該大于0.5mm。


  9)關于銑口和銑削量的挑選,應根據工件資料和加工要求決定,合理的的挑選是加工質量的確保。


  10)構件的端部加工應在糾正合格后進行。


  11)應根據構件的形式采納必要的措施,確保銑平端與軸線筆直。


  5 制孔


  1)構件運用的高強度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制造辦法有:鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。


  2)構件制孔優先選用鉆孔,當證明某些資料質量、厚度和孔徑,沖孔后不會引起脆性時答應選用沖孔。


  厚度在5mm以下的一切一般結構鋼答應沖孔,非有必要結構厚度小于12mm答應選用沖孔。在沖切孔上,不得隨后施焊(槽形),除非證明資料在沖切后,仍保存有適當韌性,則可焊接施工。一般狀況下在需要所沖的孔上再鉆大時,則沖孔有必要比指定的直徑小3mm。


  3)鉆孔前,一是要磨好鉆頭,二是要合理地挑選切屑余量。


  4)制成的螺栓孔,應為正圓柱形,并筆直于所在位置的鋼材外表,傾斜度應小于1/20,其孔周邊應無毛刺,決裂,喇叭口或凹凸的痕跡,切削應鏟除潔凈。


  5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,選用配鉆或組裝后鉸孔,孔應具有H12的精度,孔壁外表粗糙度Ra≤12.5μm。


  6 沖突面加工


  1)高強度螺栓連接沖突面的加工,可選用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等辦法。(注:砂輪機打磨方向應與構件受力方向筆直,且打磨規模不得小于螺栓直徑的4倍。)


  2)經處理的沖突面應采納防油污和損害維護措施。


  3)制造廠和裝置單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數實驗。制造批可按分部(子部分)工程區分規則的工程量每2000t為一批,缺乏2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上外表處理工藝時,每種處理工藝應獨自查驗,每批三組試件。


  4)抗滑移系數實驗用的試件應由制造廠加工,試件與所代表的鋼結構構件應為同一原料、同批制造、選用同一沖突面處理工藝和具有相同的外表狀況,并運用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環境條件下寄存。


  5)試件鋼板的厚度,應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來斷定。試件板面應平整,無油污,孔和板的邊際無飛邊、毛刺。


  6)制造廠應在鋼結構制造的一起進行抗滑移系數實驗,并出具報告。實驗報告應寫明實驗辦法和成果。


  7)應根據現行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的規劃、施工及查驗規程》JGJ82的要求或規劃文件的規則,制造原料和處理辦法相同的復驗抗滑移系數用的構件,并與構件一起移交。


  7 管球加工


  1)桿件制造工藝:采購鋼管→查驗原料、標準、外表質量(防腐處理)→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→查驗→防腐前處理→防腐處理。


  2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機械加工用圓鋼下料→鑄造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其外表→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。


  3)錐頭、封板制造工藝:制品鋼材下料→胎模鑄造毛坯→正火處理→機械加工。


  4)焊接球節點網架制造工藝:采購鋼管→查驗原料、標準、外表質量→放樣→下料→空心球制造→組裝→防腐處理。


  5)焊接空心球制造工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機床或主動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷查看→防腐處理→包裝。


  8 組裝


  1)組裝前,作業人員有必要了解構件施工圖及有關的技能要求,并根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。


  2)由于原資料的尺度不夠,或技能要求需拼接的零件,一般有必要在組裝前拼接完結。


  3)在選用胎模裝置時有必要遵循下列規則:


  (1)挑選的場所有必要平整,并具有滿足的強度。


  (2)布置裝置胎模時有必要根據其鋼結構構件特色考慮預放焊接縮短量及其它各種加工余量。


  (3)組裝出首批構件后,有必要由質量查看部分進行全面查看,經查看合格后,方可進行繼續組裝。


  (4)構件在組裝過程中有必要嚴格依照工藝規則裝置,當有隱蔽焊縫時,有必要先行施焊,并經查驗合格后方可掩蓋。當有雜亂裝置部件不易施焊時,亦可選用邊裝置邊施焊的辦法來完結其裝置作業。


  (5)為了減少變形和裝置次序,可采納先組裝成部件,然后組裝成構件的辦法。


  4)鋼結構構件組裝辦法的挑選,有必要根據構件的結構特性和技能要求,結合制造廠的加工能力、機械設備等狀況,挑選能有效操控組裝的質量、出產效率高的辦法進行。


  5)典型結構組裝


  (1)焊接H型鋼施工工藝


  工藝流程


  下料→組裝→焊接→校對→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校對打磨


  (2)箱形截面構件的加工工藝


  (3)勁性十字柱的加工工藝


  (4)一般卷管工藝流程圖


  1)預組裝數按規劃要求和技能文件規則。


  2)預組裝組合部位的挑選準則:盡可能選用首要受力結構、節點連接結構雜亂,構件允差接近極限且有代表性的組合構件。


  3)預組裝應在堅實、穩固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度:


  A≤300~1000m2 允差≤2mm


  A≤1000~5000m2 允差<3mm


  (1)預組裝中一切構件應按施工圖操控尺度,各桿件的重心線應交匯于節點中心,并完全處于自在狀況,不答應有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐,應不少于兩個支承點。


  (2)預組裝構件操控基準,中心線應明確標示,并與平臺基線和地上基線相對共同。操控基準應按規劃要求基準共同,如需改換預組裝基準位置,應得到工藝規劃認可。


  (3)一切需進行預組裝的構件,制造結束有必要經專檢員查驗并契合質量標準的單構件。相同單構件,宜能互換,而不影響全體幾何尺度。


  (4)在胎架上預拼全過程中,不得對構件動用火焰或機械等方法進行修正、切開,或運用重物壓載、抵觸、錘擊。


  (5)大型結構露天預組裝的檢測時刻,主張在日出前,日落后守時進行。所運用卷尺精度,應與裝置單位相共同。


  4)高強度螺栓連接件預組裝時,可選用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。


  5)預裝后運用試孔器查看,當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器查看時,每組孔的通過率不小于85%;當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器查看時,通過率為100%,試孔器有必要筆直自在穿落。


  6)按本規程5)規則查看不能通過的孔,答應修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后如超標準,答應選用與母材原料相匹配的焊材焊補后,重新制孔,但不答應在預裝胎架進行。


  5質量標準


  詳見《結構工程質量查驗標準》GB50205—2001


  6制品維護


  1.6.1在制造過程中的各工序間都要有制品維護措施,上工序移交給下道工序有必要契合有關標準和規劃要求。


  1.6.2邊際加工的坡口,需要涂維護膜的涂好,并留意不要磕碰。


  1.6.3糾正和成型零件,組裝好的半制品,堆積時,墊點和堆積數量合理,以防壓彎變形。


  1.6.4經處理的沖突面應采納防油污和損害維護措施。


  1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半制品(空心球、螺栓球和附件)和組裝件,要防止磕碰,如有磕碰,再用防腐漆補上。


  7應留意的問題


  1.7.1技能質量


  1.當對鋼材有疑義時,應抽樣復驗,只有實驗成果到達國家標準的規則和技能文件的要求時,方可選用。


  2.放樣運用的鋼尺有必要經計量單位查驗合格,并與土建、裝置等有關方面運用的鋼尺相核對。


  3.用火焰糾正時,對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件禁絕灑水冷卻,必定要在天然狀況下冷卻。


  4.高強度螺栓孔及孔距有必要契合標準要求,它直接關系到裝置質量的大問題。


  5.處理后的沖突面應妥為維護;天然生銹,一般生銹期不得超越90天,沖突面不得重復運用。


  1.7.2安全措施


  1.認真執行各工種的安全操作規程。


  2.對用電設備采納漏電維護措施,以防觸電。


  3.對起重機要嚴禁超載吊裝。


  4.各工種操作時,要佩帶好勞動維護用品。


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