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熱軋H型鋼的技術改進和創新主要表現哪幾方面

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熱軋H型鋼的技術改進和創新主要表現哪幾方面

發布日期:2018-11-14 作者: 點擊:

重慶H型鋼工藝特點


    H型鋼是一種腰部很薄的平行腿工字鋼,又稱寬腿工字鋼。其截面經濟合理,具有雙向受力及剛度好的特性,更能發揮優良的力學性能,在工業建筑、民用建筑和國家基礎設施建設上獲得了廣泛應用。重慶H型鋼


    目前比較常見的生產布局是1-3-1串列式軋機布置、1-3串列式軋機布置和H型鋼連軋布置。這3種也是國內多數廠家采用的工藝布置。一般生產H400以上的大型H型鋼常用1-3-1布置或1-3布置,生產H400以下的中小型H型鋼多用連軋布置。


    當前對熱軋H型鋼的技術改進和創新主要有以下幾個方面:

    1.發展近終形坯短流程技術,簡稱CBP技術。該技術以近終形連鑄坯為原料,用一架軋邊機代替原來的開坯機,軋制得到萬能軋機需要的斷面尺寸。可以降低能耗,同時縮短廠房長度,節省投資。

    2.開發孔型設計CARD軟件技術,縮短在現場軋機上對新規格H型鋼的調試時間。CARD能對整套孔型系統中的各個孔型參數進行設計和計算,對變形過程中的變形參數(延伸參數、寬展參數、壓下參數、孔型的充滿度、軋件和孔型尺寸、力能參數(平均單位壓力、軋制力和軋制力矩進行計算以及繪制孔型圖和配輥圖。

    3.控軋控冷新技術。H型鋼經過萬能軋機后,從850℃冷卻到100℃以下,由于殘余應力的作用,會出現腹板波紋、翼緣波紋、腹板偏心等缺陷,軋件的力學性能也偏低。該技術可加大對在線冷卻的研究,如空冷,氣霧冷卻,水冷,風冷等。

    4.引進先進的電氣控制技術和檢測技術。對自動化控制系統,可借助于孔型設計程序,建立軋機設定對檢測結果修訂的模型。同時包括液壓輥縫控制,厚度控制,截面系統控制,孔型設計計算自適應控制等。

    目前,國內H型鋼的生產已經具有了一定的規模。相對國外先進的研究成果和豐富的生產經驗而言,國內對于軋制H型鋼的軋制工藝的研究和生產工作還屬于起步階段。我們應該針對于這幾套工藝和典型的工程,加以創新,提高產品質量。

重慶鋼結構普及不及國外,鋼結構住宅的安全性和環保性高于傳統的建筑方法,所以在未來的發展趨勢良好。


由于我國鋼結構住宅目前處于發展的啟動階段,還沒有完全成熟的成套技術及產品,從重慶鋼結構所走過的路和經歷的事來說,應注意以下問題:


我國目前還沒有鋼結構住宅體系專門的技術規范,使用時僅能參考已有的鋼結構設計規程、高層民用建筑鋼結構設計規程、建筑防火設計規程、住宅建筑設計規范等。技術水平及標準參差不齊,需進一步研究開發并設計出經濟合理的具有廣泛推廣價值的鋼結構體系。


市場需求沒有達到產業化程度,相關產品功能性單一,工業化程度還不夠高,產品質量還不能滿足住宅產業化的標準要求。


建筑用鋼的耐腐蝕性和耐火性要求較高,有資料顯示,無任何防護的普通鋼材一旦遭遇腐蝕和火燒,15~20rain內便會軟化。

鋼結構住宅產業化是我國住宅業發展的必由之路,也必將成為推動我國經濟發展新的增長點。


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